Ing. Héctor de los Santos

Director de Eagle Mapping para América Latina

Cuáles son los principales servicios que Eagle Mapping ofrece al sector minero en México?
Eagle Mapping es una empresa canadiense con más de 30 años de experiencia. Ofrecemos servicios de tecnología geoespacial, particularmente topografía y fotogrametría con tecnología LiDAR (Light Detection and Ranging). La tecnología LIDAR es resultado de la integración las tecnologías GPS, Unidad de Medición Inercial y sensor láser, se utiliza para la colecta de datos de altitud. Estos datos sirven para definir la superficie del terreno y generar Modelos Digitales de Elevación(MDE) y Modelos Digitales de Superficie (MDS). El levantamiento LiDAR tiene ventajas sobre la captura con métodos convencionales: requiere de mínimo control geodésico en tierra, se realiza en un menor tiempo, y los datos tienen una mayor densidad y una mayor precisión. 

Debo decir que LiDAR es una tecnología reciente, ya que comenzó a utilizarse en los años 70’s por organismos como el ejército y la NASA en Estados Unidos y sólo hasta la década del 2000 su uso se volvió mas comercial; a partir de ese momento esta tecnología ha avanzado a pasos acelerados y es mucho más accesible, al mismo tiempo, su transportación es más fácil ya que cada vez los equipos son mas pequeños, inclusive algunos drones pueden utilizarlos.

En Eagle Mapping específicamente, hacemos levantamientos topográficos, mapas de elevación, mapas de superficie y fotografía aérea orto rectificada e imágenes satelitales, a través de maxar. En la actualidad, trabajamos en Estados Unidos, Canadá, México, Centro América y Sudamérica. 

Cuál es la diferencia con el trabajo que realizan empresas utilizando drones?
Un dron tiene una autonomía de vuelo de quizá 15 minutos a 1 hora;  con un dron debe haber un rango visual, es decir, mientras se hace el levantamiento el operador debe mirar lo que está haciendo, y eso tiene un límite en cuanto al área que puede cubrirse. En Eagle Mapping utilizamos un avión Cessna que puede volar 4 horas seguidas y cubrir un área de 200 o 300 km2, a diferencia de un dron que cubriría a lo sumo 5 km2.

Por ejemplo, en la minería trabajamos para proyectos de exploración y esas áreas normalmente son de 50, 100, 200 km2, ¿se podría hacer con un dron? Sí, se podría hacer, pero tendría que trabajarse por bloques de 10 o de 5 km2. Entonces, la diferencia es el área y la accesibilidad, porque si se va a volar sobre la Sierra Madre o en regiones en las que no hay rutas de acceso es definitivamente más conveniente -y a la larga más económico- hacerlo con aeronaves.

Cuál es la importancia del mercado mexicano para Eagle Mapping?
El potencial del mercado mexicano es muy grande por las mismas dimensiones del país. Por ahora, esta tecnología nos la solicitan las empresas para hacer exploración minera, sin embargo, se utiliza también en cualquier industria que requiera un mapa de elevación del terreno, ya sea para diseñar por donde va a pasar un ducto o por donde va a ir una carretera, un puente, una presa, tendido eléctrico, gasoductos, etc.

Definitivamente, México es un reto muy interesante ya que a la fecha, la mayoría de las empresas que han contratado nuestros servicios son de origen canadiense, americanas o europeas con proyectos de desarrollo en México. Menciono algunas de las empresas para las que hemos realizado trabajos de exploración: Coeur Mining, Luca Mining, Drummond Gold, Teck Resources, Agnico Eagle, Silver Viper, Silver Spruce y Silver Tiger, entre otras.

Sólo para destacar el potencial en México de la tecnología que utilizamos en Eagle Mapping va un dato: En Estados Unidos, LiDAR, es una industria de más o menos 10 billones de dólares, en Canadá es aproximadamente de 1 billón de dólares y en México yo creo que no alcanzamos todavía ni siquiera los 5 millones de dólares.

Para Eagle Mapping, la presencia en México es fundamental porque existe además un Tratado de Libre Comercio y Estados Unidos y Canadá son los principales mercados, México tendría que ser naturalmente el tercer mercado más importante, de ahí los planes de crecimiento y promoción de nuestros servicios. Adicionalmente, los tiempos de traslado desde Canadá a Sonora, Chihuahua o Durango, son un atractivo extra para afianzar y extender las operaciones de la empresa en México.

Eagle Mapping tiene contemplados proyectos de crecimiento en el país?
Sí, existen planes importantes de expansión en el mercado mexicano. En 2023 abrimos ya una oficina de representación en México y se está contratando personal calificado para realizar el trabajo de prospección en las diferentes empresas. Nuestra estrategia de mercado es invertir paulatinamente de acuerdo a tiempos muy definidos de resultados. 

Tenemos en México una proveeduría acorde a las necesidades del sector?
Si, aunque creo que mucha tecnología todavía no llega a México en las distintas operaciones mineras como resultado de no continuar los diferentes proyectos. Es importante señalar que gracias a la proveeduría se ha ido avanzando en la minería, es decir, una empresa que realiza exploración no desarrolla las herramientas o equipos que requiere, a lo largo del trabajo se van encontrando retos, mismos que se solucionan con la ayuda de las empresas proveedoras de maquinaria o servicios para el sector. La industria minera en México cuenta hoy en día con una proveeduría muy completa y en constante crecimiento, agrupada en los diferentes clústers que se han creado para tal fin a lo largo de todas las regiones en las que se desarrollan las operaciones mineras.

La automatización en los diferentes procesos sustituirá el recurso humano?
Definitivamente no, es un hecho que algunos empleos desaparecerán, pero se crearán otros nuevos. Por ejemplo, en los servicios que ofrece Eagle Mapping. Anteriormente, las empresas enviaban a campo flotillas de trabajadores a realizar mediciones para hacer un mapa del terreno, ahora ese trabajo lo realiza un avión, pero son necesarios pilotos, técnicos que sepan utilizar el equipo en la aeronave, gente que procese la información recolectada, etc. Es simplemente un cambio en las nuevas dinámicas, los avances tecnológicos se convierten en una herramienta indispensable en el desarrollo de cualquier industria.

Cambia de algun modo el esquema de trabajo en Eagle Mapping  por las recientes modificaciones en la Ley Minera?
En principio, nosotros le estamos apostando a México. Creemos que con este nuevo gobierno a nivel federal es una oportunidad para generar inversión y crear importantes polos de desarrollo. De manera reciente, se ha anunciado que se construirán 3000 km de vías férreas nuevas que recorrerán de CDMX a Querétaro; de Querétaro a la frontera con Estados Unidos; la línea K del Tren Interoceánico del Istmo de Tehuantepec (línea ferroviaria que conecta con Ixtepec, Oaxaca y Ciudad Hidalgo, Chiapas, junto con la frontera con Guatemala). Entonces en ese sentido, es una señal positiva que se hable ya de esos planes, para nosostros es una excelente noticia porque todos esos proyectos van a requerir los servicios que ofrecemos.

En lo que respecta a la industria minera, yo percibo cierto movimiento, creo que las cosas comienzan a avanzar, se están liberando ya algunas de las las autorizaciones o permisos que empresas canadienses requieren para reanudar sus proyectos y que estaban detenidas, creo que todo lo anterior son señales positivas de que la actividad económica se incrementará, y ahí es donde nosotros queremos participar.

Existe algun beneficio u oportunidad directa para Eagle Mapping con el tema de la relocalizacion (nearshoring) de empresas extranjeras?
El nearshoring es una gran oportunidad para todos los sectores económicos porque sería un detonador muy importante de inversión y no sólo en la minería sino en industrias como la del petróleo, en gas, en energía. Estos sectores representan un gran potencial de crecimiento y desarrollo y si se logran concretar las inversiones esperadas, sería un despegue económico muy importante para México. Aquí cabe destacar la relevancia de la minería ya que esta industria es una importante generadora de divisas para el país y una de las industrias que más aportan al PIB industrial. Adicionalmente, la minería provee de insumos básicos para el desarrollo de más de 70 sectores productivos.

Cual es tu visión de la industria minera en México?
En primer término, debo decir que la minería es una gran industria, e independientemente de la discusiones en los diversos foros, no es posible una vida como la que tenemos sin la actividad de esta industria. La minería está presente en el día a día, productos de origen mineral se utilizan en la infraestructura de cualquier ciudad, en medicina, en ciencia y tecnología, en transporte, en las comunicaciones, en el hogar, en fin, todo lo que nos rodea proviene de la industria minera.

Desafortunadamente, las circunstancias actuales para este sector creo que no son las mejores. Me explico, en 2012 México era la primera opción para invertir, no sólo por la diversidad de formaciones geológicas con las que cuenta el territorio, sino porque había condiciones jurídicas, laborales y fiscales mas favorables. Hoy en día, además de que ha aumentado de manera siginificativa la carga tributaria, existen temas de seguridad, de imagen del sector, legislación y un largo etcétera. 

Sin embargo, también creo que tenemos hoy una excelente oportunidad para que esta industria se convierta en uno de los motores de inversión extranjera directa en México. Y en este sentido, tendríamos que buscar un cambio del discurso oficial sobre esta actividad. Creo que hace falta una gran labor de educación y comunicación, tenemos que informar a través de los diferentes medios de comunicación, sean los tradicionales como televisión o radio o los medios digitales de consumo tan masivo, sobre todo entre las generaciones más jóvenes. Porque aquí debo decir que sí están llegando a la población en general los mensajes de una industria dañina y peligrosa promovidos por todos los grupos en contra de la minería, pero en contracorriente, nosotros como sector no estamos creando nuestra propia narrativa sobre todos los beneficios del sector minero en nuestra vida diaria.

Al respecto, puedo mencionar la experiencia de una empresa canadiense en particular, Almaden Minerals. Los directivos tomaron la decisión de acercar la mina a los pobladores y se organizaron visitas para llevarlos a conocer las diferentes operaciones en las unidades; de primera mano, conocieron los protocolos de seguridad, de trabajo, de cuidado ambiental, se les explicó con gran detalle todos los proceso y la importancia de las diferentes áreas. En ese momento, el mensaje que ellos recibieron fue el de una industria minera sustentable, respetuosa con el medio ambiente y profundamente comprometida con el bienestar de sus trabajadores.

¿Cuáles considera que son los retos más importantes que enfrta el sector minero en México?
Algunos de los más importantes por ahora son el tema de la seguridad y la excesiva tramitación. Me explico, adquirir una concesión no debería ser un trámite de meses, inclusive de años, el trámite podría realizarse en internet sin tener que acudir a una oficina gubernamental. En Canadá, si deseas adquirir una concesión minera se entra a una página digital y si está disponible se selecciona y al momento se realiza el pago. Necesitamos automatizar todos los procesos para hacer más eficientes nuestras operaciones. 

Casos de éxito en tu desarrollo profesional
Mi familia y yo nos fuimos a vivir a Canadá en el año 2004 y 4 años después obtuvimos la residencia para vivir en ese país. Me contratan en el consulado de México en Vancouver y mi trabajo consistía en facilitar el comercio entre la Columbia Británica y Vancouver con México. Y resulta que en ese momento el principal intercambio comercial era la industria minera, ahí comenzó mi acercamiento con un sector que yo desconocía por completo ya que mi experiencia profesional había sido en la industria aérea. Si bien mis primeras tareas fueron de orden administrativo, comencé a involucrarme cada vez más con la actividad minera gestionando las inversiones de diferentes empresas canadienses en México.

Creo que todos los años que he trabajado en el sector minero -particularmente con empresas estadounidenses y canadienses- han sido a la vez, un gran desafío profesional y todo un proceso de aprendizaje. Recuerdo todavía con mucho gusto que en el marco del Prospectors & Developers Association of Canada (PDAC) estuve a cargo en 2012 de la organización del Mexican Mining Congress en Toronto.

Una satisfacción enorme por otro lado, es haber desarrollado el mercado para América Latina de Eagle Mapping porque prácticamente no existía, traemos al mercado mexicano tecnologías de punta, indispensables en el área de exploración minera. Hoy en día  estamos incrementando nuestra presencia en México y se están desarrollando exitosos proyectos en Centro y Sudamérica, en Guatemala, Colombia y Perú.

Cozamin, una Minería Sustentable

Por: Ing. Abel González Vargas. Gerente General. Capstone, Copper, Cozamin

Cozamin es una mina de explotación subterránea, con inversión canadiense y produce concentrado de cobre, con contenidos de plata. La Unidad Minera se ubica a 3.6 kilómetros al noroeste de la ciudad de Zacatecas, y es generadora de 1000 empleos directos y 5000 indirectos.

La aplicación de nuevas tecnologías en Cozamin ha sido fundamental y muy rentable, y es con base en estas innovaciones tecnológicas que se ha incrementado la vida operativa y sustentabilidad de la mina.

Principales Inversiones en Tecnología:

  • Construcción de la planta más grande de America Latina, para filtrados de jales y pasta cementada.
  • Instalación de red de monitoreo micro sísmico, y control de voladuras.
  • Sistemas de Monitoreo y Rastreo:
    • Geolocalización de personal, con fines de seguridad.
    • Monitoreo remoto de equipos estratégicos de barrenación, rezagado, ventilación, bombeo, y subestaciones eléctricas. 
    • Rastreabilidad, almacenamiento, transporte y uso de explosivos.
    •  Sistema de monitoreo y alarmas de seguridad patrimonial.
    • Monitoreo de condiciones operativas e instrumentación en presa de jales. 
    • Monitoreo camiones de acarreo de mineral.
    • Monitoreo al sistema de manteo de mineral.
    • Monitoreo de concentraciones de gases tóxicos.
    • Monitoreo de refugios mineros y sistema de red contra incendio.

1. Planta de Filtrado y Pasta Cementada:
Con una inversión de 70 millones de dólares se construyó la que hasta ahora es la planta de jal filtrado más grande de America Latina, tiene capacidad para filtrar 4800 toneladas por día de jal, de las cuales hasta el 50% de estos jales son mezclados con cemento para crear una pasta cementada, que a su vez, se usa para el relleno de huecos generados por la explotación minera subterránea.

La capacidad máxima para generar pasta es de 120 m³/hora empleando 2 mezcladores en serie a una densidad de 75% de sólidos, y una concentración de 3–10% cemento, registrando resistencias a la compresión que van desde 212 a 1000 kPa., obteniendo de este proceso las siguientes ventajas:

Mayor seguridad operativa para el personal, mediante el uso de la pasta cementada en el relleno de huecos, también se mejoran las condiciones de estabilidad de la roca.

Se duplica la vida de la presa de jales, ya que se convierte en un depósito de jal seco y con crecimiento de aguas abajo, además de que el 50% del jal se usará para relleno de huecos en mina. 

Se incrementa la vida de la mina, hasta tres años más, toda vez que con el relleno con pasta cementada se incrementa la recuperación de reservas mineras en un 15% más.

Se incrementa el factor de seguridad en presa de jales, al convertirse en un depósito de jal seco, con cero contenidos de agua contenida en baso de la misma.

Deposito amigable con el medio ambiente y sin riesgo de derrames de jal hidráulico y contaminación.

No se consume agua fresca, toda el agua de proceso para las plantas se recupera y reprocesa de forma inmediata mediante el filtrado de los jales.

Nueva Planta de Jal Filtrado y Pasta Cementada:


2. Instalación de Monitoreo Red Micro-Sísmico:
Este sistema nos ayuda a diseñar y controlar la calidad de las voladuras que se ejecutan turno a turno en el interior de la mina, de igual forma nos alerta sobre los cambios en las condiciones geológicas y estructurales de la roca. 

Este sistema es además fundamental en la detección de posibles eventos sísmicos que se puedan presentar por condiciones de la naturaleza. 

La red de monitoreo cuenta con 22 censores de baja frecuencia, distribuidos en posiciones estratégicas que dan cobertura a toda la mina, con el fin de tener datos en tiempo real de las condiciones geomecánicas dentro de las operaciones.

3. Sistemas de Monitoreo y Rastreo:
En su generalidad estos sistemas tienen como prioridad el cuidado de la integridad y salud de todo el personal que labora en las instalaciones de la empresa, por ejemplo:

Geolocalización del personal:
Con este monitoreo en tiempo real podemos determinar la cantidad de personal que anda trabajando en cada lugar, su condición y su nivel de exposición al riesgo, ya que además podemos saber si esta expuesto a gases, a altas temperaturas, a tráfico de equipos de operación, a malas condiciones de calidad de roca, si los ventiladores y subestaciones están operando con normalidad y de forma segura, si los refugios mineros están en condiciones para atender cualquier emergencia, etc. 

Sistema de proximidad:
Este sistema permite evitar colisiones y accidentes entre vehículos pesados, vehículos ligeros y peatones en interior mina.​ Opera mediante detectores de proximidad instalados en los equipos de operación, y se activa por medio de alarmas sonoras y visuales, al momento que algún vehículo ligero o un peatón se aproxima al equipo. ​

Monitoreo Remoto de Equipos de Operación:
Además de apoyar en la seguridad del personal, este sistema de monitoreo tambien permite maximizar la disponibilidad y utilización de los equipos estratégicos de la operación minera, alertando sobre mala operación, daños a componentes mayores, y haciendo paros de forma oportuna para corregir cualquier desviación operativa y/o de mantenimiento.

En adición, tambien se ha mejorado de forma significativa la productividad de estos equipos, además de bajar los costos de operación mantenimiento, logrando con ello ahorros significativos.

Monitoreo en tiempo real de presa de jales:
Con el fin de mantener bajo un control seguro la estabilidad y operación de la presa de jales, se cuenta con el sistema de monitoreo y alertas en tiempo real de la operación y depositación de jales.

Trazabilidad y control en el uso de explosivos:
Dadas las normas y regulaciones que se tienen en el transporte, almacenamiento y uso de explosivos, se ha implementado un sistema de control que permite monitorear en tiempo real este tan importante material   

Seguridad patrimonial:
Se implemento un CCTV el cual tiene como finalidad garantizar la seguridad física y patrimonial de la compañía, así como monitoreo de comportamientos del personal de Capstone y Contratistas.

Actualmente se cuenta con 160 cámaras y un monitoreo de 24 horas los 365 días del año.

También se cuenta con alertas mediante botones de pánico y un sistema de localización GPS para personal clave de la empresa.

Alianza con Universidades:
Como parte de una estrategia compartida entre Capstone y la academia, se tienen diversos convenios de colaboración con las siguientes universidades:

  • Unidad Académica de Ciencias de la Tierra, (UAZ).
  • Universidad Tecnológica de Zacatecas, (UTZAC).
  • Instituto Politécnico Nacional (IPN).
  • Tecnológico Regional de Zacatecas (TRZ).

El objetivo primordial de estos convenios es facilitar la participación de los estudiantes en prácticas, estancias y servicio social para que los alumnos refuercen sus conocimientos teóricos con la práctica real de las operaciones mineras.

Fuentes de empleo:
Capstone es congruente en sus compromisos de responsabilidad social, por ello, genera 1000 empleos directos y 5000 indirectos, de los cuales, el 90% son ocupados por talento Zacatecano, y más del 70%, de los contratistas y prestadores de servicios son también de esa entidad. Este compromiso no solo fortalece la economía local, sino que también fomenta un sentido de pertenencia y colaboración entre nuestros empleados. 

Desarrollo comunitario:
Se mantienen programas de inversión para el desarrollo comunitario, priorizando en los grupos de interés: Trabajadores y familias, ejidatarios, comunidades vecinas y dependencias de gobierno.

Se implementan jornadas de salud entre personas vulnerables, recorriendo las comunidades para realizar revisiones médicas, apoyando con medicamentos y accesorios ortopédicos y de movilidad. 

Reconocimientos y certificaciones:
Capstone Copper ha recibido varios distintivos y reconocimientos por su compromiso con la inclusión y la sostenibilidad, como son:

  • Distintivo de Lugar de Trabajo Seguro y Saludable, Instituto Mexicano del Seguro Social.
  • Empresa Comprometida con los Derechos Humanos del Estado de Zacatecas.
  • Premio Ética y Valores de la (CONCAMIN).
  • Distintivo ESR® Empresa Socialmente Responsable.
  • Empresa de DIEZ (Excelencia) otorgado por INFONAVIT.
  • Certificación de Industria Limpia, (PROFEPA).
  • Great Place To Work.
  • Empresa familiarmente responsable. 
  • Empresa libre de trabajo infantil.
  • Distintivo “inclusión Laboral”.
  • Distintivo de Seguridad Sanitaria.

Epiroc y Ericsson presentan acuerdo para mejorar las operaciones mineras en México

  • Una innovadora alianza local que utiliza las redes celulares privadas para impulsar la automatización, seguridad y eficiencia en las minas mexicanas.
  • Las minas del futuro requieren conectividad confiable, rápida y resiliente para habilitar casos de uso como la automatización de procesos, el análisis de datos y la predicción de incidentes y fallas.
  • El sector minero-metalúrgico representa el 8.63% del PIB industrial y el 2.75% del PIB Nacional de México, según el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI).

Ericsson y Epiroc México, líder en equipos y soluciones para la minería, han firmado un acuerdo en México centrado en simplificar el uso de tecnologías celulares privadas para la seguridad de los trabajadores, la recopilación de datos, la digitalización y la automatización en minas. Al estandarizar la automatización y conectividad en los sitios, los productos, servicios y soluciones mineras se están volviendo más seguros, inteligentes y eficientes.

Esta colaboración pionera en México utiliza redes celulares privadas para transformar la minería. El desarrollo de redes celulares robustas y confiables en el ambiente industrial, resulta en una mayor seguridad para los trabajadores, productividad y eficiencia a través de automatización inteligente y digitalización de operaciones críticas para el negocio minero. Al combinar la experiencia en conectividad privada 5G de Ericsson con el conocimiento minero de Epiroc, las tecnologías 4G y 5G hacen posible un futuro inteligente, seguro y sin interrupciones para la minería.

Ericsson Private 5G es la solución de red privada celular de última generación de Ericsson, que proporciona conectividad 4G/LTE y 5G segura y confiable. La solución apalanca el liderazgo y experiencia global de Ericsson en redes celulares, pre-integradas en una plataforma compacta (Core de servidor único), fácil y rápida de desplegar habilitando operaciones eficientes y simplificadas. La solución está diseñada para la conectividad crítica para los negocios., funcionalidades avanzadas e inteligentes en cualquier entorno, al mismo tiempo que mantiene los datos sensibles seguros en el sitio. Ericsson Private 5G se adapta a una variedad de aplicaciones, casos de uso, industrias y niveles de complejidad para las empresas, apalancando el amplio ecosistema de herramientas, desarrolladores y soluciones certificadas a nivel global.

César Rojas, Gerente de negocios de la división de soluciones de Epiroc, comentó: “Los pilares estratégicos de Epiroc requieren comunicación inalámbrica. Para lograr nuestra estrategia de Seguridad, Automatización y Digitalización, las soluciones deben conectarse fácilmente a la infraestructura del cliente. Los clientes también necesitan soporte continuo para sus redes. Epiroc proporcionará soluciones y servicios de red e infraestructura a nuestros clientes en un mercado global. La oferta crecerá de forma orgánica, estratégica y en alianzas. Los proyectos serán el modelo de negocio principal como integrador de sistemas de red independiente que proporcionará soluciones de conectividad críticas y fluidas, así como personal altamente capacitado y especializado. El crecimiento se sustenta en una creciente participación de mercado mediante la ampliación de la base de clientes a minas subterráneas y de nivel 2-3, así como la captura de una mayor proporción de los clientes mineros de nivel 1 existentes.

México será parte de los integradores de sistemas regionales (con Proyecto, Instalación y Soporte) y Socios coordinados a través de un Centro de Excelencia global (Estrategia, Diseño de Red, Alianzas)”.

Las empresas mineras están adoptando rápidamente nuevas herramientas y aplicaciones, como la telemetría, sensores inalámbricos y operaciones remotas, para mejorar la seguridad, productividad y rendimiento financiero. Esta tendencia depende en gran medida de la correcta integración de la automatización e intercambio de datos, lo que a su vez requiere conectividad confiable.

Con este acuerdo en México, Epiroc y Ericsson, un proveedor global de tecnología de comunicaciones, buscan ayudar a las empresas mineras a lograr una conectividad inalámbrica óptima en sus operaciones utilizando tecnologías 4G/LTE y 5G estandarizadas.

De esta manera, Epiroc crea herramientas para la minería de próxima generación, y Ericsson conecta estos entornos a través de su tecnología, por ejemplo:

  • Operaciones Autónomas: Las redes celulares mejoran el rendimiento de los vehículos autónomos, como las perforadoras Pit Viper de Epiroc, permitiendo operaciones sincronizadas en minas a cielo abierto a través de comunicación de baja latencia.
  • Monitoreo Avanzado y Seguridad: Las redes celulares apoyan redes extensas de sensores en una mina, proporcionando datos en tiempo real desde la calidad del aire hasta la estabilidad de las rocas. Las capacidades de alta banda ancha de las redes celulares también permiten la creación de gemelos digitales para el monitoreo remoto.
  • Gestión Eficiente de Recursos: La conectividad mejorada ofrece un control preciso de los sistemas de ventilación inteligentes, optimizando el consumo de energía y asegurando un entorno de trabajo seguro.

Fabian Monge, presidente para LATAM Norte y el Caribe en Ericsson, comentó: “Las minas conectadas son el futuro de esta industria, asegurando eficiencia, seguridad para los mineros, reducción del impacto ambiental y mayor rentabilidad. Al automatizar las operaciones, las empresas mineras pueden mejorar su sostenibilidad al reducir el consumo de combustible y las emisiones de CO2. Con tecnologías revolucionarias como Ericsson Private 5G, México podrá comprometerse con el liderazgo continuo en la digitalización de minas y otras industrias”.

Las operaciones mineras se han comprometido a desarrollar estándares y procesos más seguros y eficientes. Según un informe publicado por Accenture y el Foro Económico Mundial, la minería inteligente tiene el potencial de prevenir 1,000 muertes (-10%) y 44,000 lesiones (-20%) en la próxima década.

Esta transformación generará una serie de beneficios para las empresas mineras, como la localización de personas y vehículos, soporte para planes de evacuación, localización en superficie, monitoreo en tiempo real, mayor disponibilidad de red, identificación instantánea de fallos, control y gestión de mantenimiento, detección de gases como el CO2, ahorro de energía y recursos, entre otros.

Epiroc es un socio global en productividad para los clientes de la minería y construcción, y acelera la transformación hacia una sociedad sostenible. Con tecnología innovadora, Epiroc desarrolla y ofrece equipos seguros e innovadores, como perforadoras, excavación de roca, herramientas de perforación y aplicaciones subterráneas y de superficie. La empresa también ofrece servicio especializado de clase mundial y apoyo posventa, como soluciones de automatización, digitalización y electrificación. Epiroc tiene su base en Estocolmo, Suecia, con ganancias superiores a SEK 60 B en 2023, y alrededor de 18 200 empleados apasionados que apoyan y colaboran con los clientes en más de 150 países. Más información en www.epirocgroup.com.

La division Digital Solutions de Epiroc ofrece soluciones que conducen la transformación digital en las industrias de minería y construcción. La división suministra un rango de tecnologías agnósticas y soluciones digitales dinámicas para mejorar la seguridad, productividad y sustentabilidad en sitio, desde la sala de control hasta el área de operación. 

Consulte www.epiroc.com.mx para conocer más ofertas de los productos. 

¿Está usted en su nivel de incompetencia?

Por: Juan Manuel González C.

“En Una Jerarquía, todos tendemos a ascender hasta nuestro nivel de incompetencia”.
Lawrence J. Peter

La primera presentación pública del Principio de Peter se realizó en un seminario hace 64 años, si bien el libro correspondiente fue lanzado al mercado en febrero de 1969. El Principio de Peter, de Lawrence J. Peter, establece que “en una jerarquía, todo empleado tiende a ascender hasta alcanzar su nivel de incompetencia”. El término “jerarquía” fue empleado originalmente para describir el sistema de gobierno de la Iglesia por medio de sacerdotes escalonados en grados. El significado actual comprende a toda organización cuyos miembros o empleados se diferencian por orden de rango, grado o clase.

El Dr. Peter se preguntaba por qué tantos puestos importantes son ocupados por individuos incompetentes para desempeñar los deberes y responsabilidades de sus respectivas ocupaciones -estudios demuestran que, al seleccionar gerentes, las empresas solo aciertan en un 20%-, y analizando muchos casos, con el tiempo vio que todos tenían una característica común: el empleado había sido promovido de una posición en donde era competente, a una posición en donde ya no lo era. El ejemplo típico que Peter usaba para explicar su principio era el de un trabajador competente que fue ascendido a supervisor y que mostraba excelentes resultados en el nuevo puesto; tiempo después fue ascendido a jefe de supervisores, también con éxito. Cuando posteriormente fue ascendido a gerente, los malos resultados no se dejaron esperar, había alcanzado su nivel de incompetencia y ya no obtendría más ascensos, seguiría en ese puesto hasta el final de su carrera.

Algunos empleados alcanzan su nivel de incompetencia en puestos muy bajos, o nunca son ascendidos. Otros lo alcanzan después de un solo ascenso. El Principio de Peter aplica para todos, obreros, empleados y profesionistas.

También debería aplicar a los políticos, más allá de sólo ganar por votos o por representación proporcional, ¿Qué filtros debería haber para asegurar que los representantes populares sean competentes en su puesto? De igual manera que en las empresas se aplican pruebas a los candidatos a ocupar un puesto, los políticos deberían cumplir ciertos criterios que definan su capacidad y el tipo de resultados que pudiéramos esperar. Sería ideal que existiera un simulador político semejante a los simuladores de vuelo, para someter a los candidatos a puestos públicos a situaciones que simulen la vida real, a fin de evaluar sus reacciones y decisiones.

¿En dónde radica la causa de la incompetencia? Algunas personas culpan a las escuelas y universidades, un ateo culpaba a las Iglesias, un eclesiástico culpaba a la radio, a la televisión y al cine. Hay muchas explicaciones diferentes y en estos casos, una multitud de explicaciones diferentes, es tan mala como la ausencia de toda explicación.

La incompetencia ocupacional se encuentra en todas partes, probablemente todos nos hemos dado cuenta, está en todos los niveles de todas las jerarquías políticas, legales, educacionales y empresariales. El profesor que no da clases con calidad, el mecánico que no repara bien los coches, anuncios redactados por administradores cuyos propios escritos administrativos resultan lamentablemente confusos, el juez corrupto, el abogado incoherente, el escritor que no sabe escribir, políticos indecisos, burócratas a quienes lo que menos les importa es servir. Podemos encontrar ejemplos similares en cualquier jerarquía. Vea a su alrededor en su trabajo, observe a las personas que han alcanzado su nivel de incompetencia, en toda jerarquía la nata sube hasta que se corta. Mírese al espejo y pregúntese si está en situación de incompetencia.

Como lo mencioné antes, todos los casos de incompetencia ocupacional tienen una característica común: el empleado ha sido promovido de una posición de competencia a una posición de incompetencia. Tarde o temprano, esto puede sucederle a cualquier empleado en cualquier jerarquía.

Después de la primera publicación del libro de Lawrence J. Peter, se recibieron muchas solicitudes de qué hacer contra la incompetencia, todas las peticiones encajaban en dos grupos generales: 1) ¿Qué puedo hacer para ascender y evitar llegar a una posición de incompetencia? 2)  En mi calidad de empresario, ¿cómo puedo mantener a mis empleados en su adecuado nivel de competencia?

Peter respondió las preguntas en su libro “Las Fórmulas de Peter”, en este libro revela que el verdadero progreso se logra avanzando, no permaneciendo en la incompetencia, y que el camino que conduce al verdadero éxito lo tenemos delante de nosotros y que se alcanza creando una vida mejor, en vez de trepar hasta la total incompetencia.

Este segundo libro está dividido en tres partes: a) la noria de la incompetencia (para aumentar el conocimiento del Principio de Peter), b) proteja su competencia (cómo ser creador y competente) y c) actúe en favor de la competencia (cómo incrementar la eficiencia y la competencia como gerente). El Principio de Peter y Las Fórmulas de Peter, dos libros que continúan vigentes.

Myron Tribus (teórico organizacional norteamericano) describe cuatro niveles de competencia, que son en realidad señalamientos en un sendero continuo e interminable de aprendizaje:

  1. Incompetencia inconsciente, no sabemos que somos incompetentes.
  2. Incompetencia consciente, sabemos que somos incompetentes.
  3. Competencia consciente, sabemos que somos competentes.
  4. Competencia inconsciente, hacemos las cosas bien sin tener que pensar en ello.

¿Sabemos en cuál de los cuatro niveles nos encontramos?

Fuentes de referencia: 

Lawrence J. Peter, El Principio de Peter, Las Fórmulas de Peter. Libro Lo que no enseñan las universidades, JMGC.

Noticias Legales de interés para la minería

Por: Karina Rodríguez Matus*

I. Obligaciones Mineras 2025
Pago de Derechos

  • 1.- Pago de Derechos sobre Minería. Antes del 31 enero de 2025 y 31 de julio de 2025 deberán de haberse pagado los derechos sobre minería, correspondientes al Primer y Segundo Semestre 2025. Es importante hacer notar que las cuotas de derechos fueron actualizadas en términos de la Ley Federal de Derechos, las cuales son las siguientes:
  • 2.- Pago de Derecho especial sobre minería. Antes del 31 de marzo de 2025. Los titulares de concesiones mineras pagarán el 7.5% de la diferencia positiva que resulte de disminuir de los ingresos derivados de la enajenación o venta de la actividad extractiva, las deducciones autorizadas, obtenidos en el año 2024. En la Resolución Miscelánea Fiscal para 2025 se establece que, para efectos de este derecho, las inversiones realizadas para la prospección y exploración minera serán deducibles atendiendo al porcentaje de depreciación que corresponda conforme a la Ley del Impuesto Sobre la Renta. 
  • 3.- Pago de Derecho extraordinario sobre minería. Antes del 31 de marzo de 2025. Los titulares de concesiones mineras pagarán el 0.5% de los ingresos derivados de la enajenación de oro, plata y platino.

Presentación de Informes

  1. Informe Técnico. A más tardar el 17 de febrero de 2025 las concesiones mineras otorgadas en el año 2019 deberán de presentar un informe técnico que deberá de contener: (i) Nombre del titular de la concesión o de quien lleve a cabo estas obras y trabajos mediante contrato; (ii) Nombre del lote y número de título o listado de los lotes pertenecientes a un agrupamiento; (iii) Situación del lote antes de iniciar las obras y trabajos mineros, y (iv) Descripción genérica de las obras y trabajos ejecutados.
  2. Informe de Producción. A más tardar el 17 de febrero de 2025 las concesiones mineras con más de 6 años de vigencia deberán de presentar un informe de producción, beneficio y destino de minerales por el ejercicio de 2024. 
  3. Informe Semestral al Servicio Geológico Mexicano. Antes del 31 enero de 2025 las concesiones mineras otorgadas mediante concurso deberán de presentar semestralmente (enero/julio)  al Servicios Geológico Mexicano, un informe que deberá de contener:  (i)  Información con el resultado de los reconocimientos geológicos realizados; (ii) Estructuras mineralizadas localizadas; (iii) Tipo de mineralización dentro del terreno concesionado; (iv)  En su caso, resultados del ensayo o análisis de las sustancias y minerales encontrados, y, (v) En su caso, cuantificación y clasificación de las reservas de mineral encontradas.

Comprobaciones de obras y trabajos

  • A más tardar el 30 de mayo de 2025 deberá de presentarse el informe para comprobar la ejecución de las obras y trabajos de exploración o de explotación en las concesiones mineras en el año de 2024. La ejecución de las obras y trabajo de exploración se comprobará por medio de la realización de inversiones en el lote que ampare la concesión minera y la relativa a obras y trabajos de explotación de igual forma o mediante la obtención de minerales económicamente aprovechables. Para efectos de esta comprobación de obras deberán de considerarse los montos mínimos publicados por la Dirección General Minas.

II. Publicaciones relevantes en el Diario Oficial de la Federación

Minería

  •  Actualización de las cuotas relativas a las inversiones en las obras y trabajos mineros, y para el valor de los productos minerales obtenidos. DOF 12 diciembre 2024. 
  •  Calendario de suspensión de labores de la Secretaría de Economía para el año 2025. DOF. 18 diciembre 2024. 
  • Reformas a la Ley Federal de Derechos. DOF. 19 diciembre 2024

Constitucional

  • Reformas a los artículos 4o. y 27 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, en materia de bienestar. DOF 2 diciembre 2024.
  • Reformas la fracción XII del Apartado A del artículo 123 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, en materia de vivienda para las personas trabajadoras. DOF 2 diciembre 2024.
  • Reformas a los artículos 3o., 4o. y 73 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, en materia de protección y cuidado animal. DOF 2 diciembre 2024.
  • Reformas a la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, en materia de simplificación orgánica. DOF 20 diciembre 2024.
  • Reforma al párrafo segundo del artículo 19 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, en materia de prisión preventiva oficiosa. DOF 31 diciembre 2024.
  • Reforma al artículo 21 de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, en materia de seguridad pública. DOF 31 diciembre 2024.

Medio Ambiente

  • Acuerdo Nacional por el Derecho Humano al Agua y la Sustentabilidad. DOF. 19 diciembre 2024.

General

  • Reformas a la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal. DOF. 28 de noviembre de 2024. 
  • Reformas a la Ley Federal del Trabajo y de la Ley Federal de los Trabajadores al Servicio del Estado, Reglamentaria del Apartado B) del Artículo 123 Constitucional, en materia de erradicación de la brecha salarial por razones de género. DOF. 16 diciembre 2024. 
  • Reformas al Código Nacional de Procedimientos Penales y de la Ley General del Sistema Nacional de Seguridad Pública, en materia de medidas de protección y derecho de las mujeres a una vida libre de violencia. DOF. 16 diciembre 2024.
  • Reformas a la Ley General para la Igualdad entre Mujeres y Hombres, de la Ley General de Acceso de las Mujeres a una Vida Libre de Violencia y del Código Nacional de Procedimientos Civiles y Familiares. DOF. 16 diciembre 2024.
  • Ley de Ingresos de la Federación para el Ejercicio Fiscal de 2025. DOF. 19 diciembre 2024.
  • Reformas a la Ley Federal del Trabajo. DOF. 19 diciembre 2024.
  • Salarios Mínimos generales y profesionales que habrán de regir a partir del 1 de enero de 2025. DOF. 19 diciembre 2024.
  • Presupuesto de Egresos de la Federación para el Ejercicio Fiscal 2025. DOF. 24 diciembre 2024.
  • Reformas a Ley Federal del Trabajo, en materia de Plataformas Digitales. DOF. 24 diciembre 2024.
  • Actualización de los montos establecidos en los artículos 1067 Bis fracción II, 1253 fracción VI, 1339, 1340 y 1390 Bis 33 del Código de Comercio. DOF. 30 diciembre 2024.
  • Actualización a los ingresos totales anuales de una sociedad por acciones simplificada. DOF. 30 diciembre 2024.

Inventario físico de recursos minerales por municipio del estado de Guanajuato

Por: Ing. Felipe Jesús Franco Ibarra

Introducción
A inicios del año de 1999, se presentaba un escenario de falta de información geológica de lugares prometedores de materia prima mineral en el Estado de Guanajuato, principalmente de minerales no metálicos, entonces, era preciso contar con un inventario Real de Recursos Minerales que apoyara a las diferentes industrias consumidoras de las materias primas minerales que existen en el estado. 

Contar con información geológica minera, con un enfoque directo a la exploración, y determinación de volúmenes y la calidad de ellos así como de las rocas dimensionables y agregados pétreos en cada uno de los municipios del estado de Guanajuato, con el propósito de disponer de esa información que permitiera a los gobiernos municipales desarrollar empleos,  promover el desarrollo de la industria local de sus lugares, atraer inversiones y desarrollar los proyectos que fueran más factibles.

El estado de Guanajuato tiene una superficie de 30,598 km2 en la que, de acuerdo con la información de la dirección de Fomento Minero dependiente de la Secretaría de Desarrollo Económico del Estado, cuenta con gran diversidad de Rocas y diversas mineralogías, distribuida en las zonas fisiográficas de la Sierra Madre Oriental, Mesa del Centro y Eje Neovolcánico. 

Este ambiente geológico da a la entidad una superficie mínima del 40% con posibilidades de contar con yacimientos minerales susceptibles de explotación y un potencial para proveer de insumos básicos a las diversas industrias del estado de Guanajuato (Reporte Interno, 1990 de la dirección). 

Trabajos previos al inventario
En el año 2000, la Dirección de Fomento Minero del estado y el Centro de Investigación de Química Inorgánica de la Universidad de Guanajuato, sostienen varias reuniones para definir áreas de oportunidad, uniendo los  esfuerzos de investigación y promueven una reunión con los ceramistas de la región de la zona norte, específicamente en Dolores Hidalgo; en ese entonces la Ciudad de Dolores, agrupaba más de 2,000 talleres de cerámica desde micros hasta grandes talleres, los cuales consumían grandes cantidades de pasta cerámica para la elaboración de las piezas. 

A instancias de una convocatoria de vinculación sectorial extendida por el Consejo de Ciencia y Tecnología del Estado de Guanajuato, se estableció el planteamiento de un proyecto para la localización, caracterización y clasificación de arcillas en el estado de Guanajuato y su aplicación en la industria cerámica, contemplando impactar en los siguientes aspectos: a) disponibilidad próxima de arcillas de calidad cerámica, b) disminución de costos de producción, c) aumento en la calidad (reproducible) de los productos terminados.

En este contexto, el Centro de Investigaciones en Química Inorgánica (CIQI), de la Universidad de Guanajuato,  analizó y realizó la caracterización química del material suministrado por la Dirección de Fomento Minero del estado, la cual tenía algunos depósitos ya ubicados pero no estudiados. Por otro lado, la actividad ceramista en el estado de Guanajuato mantenía niveles variables de desarrollo en los distintos municipios dedicados a esta actividad, observándose diferencias con respecto a calidad, demanda y producción, así como en la capacidad para disponer de materias primas, infraestructura, recursos humanos especializados, innovación permanente, y acceso a recursos financieros entre otros aspectos, adquiriendo la mayor parte de su suministro de otras entidades del país o del extranjero.

Rocas Dimensionables, Municipio  San Luis de La Paz
Agregados Pétreos, Municipio San Luis de La Paz

Con estos objetivos en mente, en la metodología se estableció la distribución de funciones de acuerdo con las características de las instituciones participantes. De esta forma, a la Dirección de Fomento Minero se le asignó la localización de yacimientos de arcillas, procesos de muestreo, cuantificación de reservas, revisión de aspectos legales para explotación y factores de impacto ecológico. Participó y colaboró el área de Geología de la Escuela de Minas de la Universidad de Guanajuato. Cabe mencionar que se realizaron estudios en 5 municipios del Estado y varias localidades dentro de esos municipios.

Principales Minas del Mineral de Pozos

Al CIQI le correspondió la caracterización química y mineralógica de las muestras de arcilla, estudios comparativos entre arcillas naturales y formulaciones comerciales, propuestas de tratamientos para el beneficio de arcillas y formulación de pastas. Asimismo, la evaluación de las pastas formuladas mediante la caracterización química, física y mineralógica de cuerpos cerámicos, antes y después de los procesos de quemado.

Por su parte, el sector ceramista se comprometió a proporcionar muestras representativas de los materiales comerciales utilizados para la formulación de pastas en sus procesos, así como a realizar la experimentación de moldeo, secado, acabado y quemado, utilizando las arcillas de la región en nuevas formulaciones.

Vista panorámica de las ruinas de la mina Cinco Señores 
Sistema de vetas Dolores – Angustias, Mineral de Pozos
Detallle de la ruinas de las construcciones de la Cia
Minera Dolores – Angustias, MIneral de Pozos, Gto

Vista panorámica de la explotación del pórfido riolítico en San Juan de Los Rangeles, San Luis de la Paz, Gto

Los resultados de este trabajo fueron aceptables dando pie a la dirección de Fomento Minero de continuar investigando los recursos minerales y en tener un soporte técnico y la valoración de estos recursos, así como su clasificación. 

Sitio de almacenamiento y carga del pórfido riolítico, San Juan de Los Rangeles, San Luis de la Paz, Gto

Inventario de recursos minerales
El Consejo de Recursos Minerales (Ahora denominado Servicio Geológico Mexicano) venía desarrollando a nivel nacional las cartas Geológico-Mineras, integradas por cartas Geoquímicas y Geofísicas a escala 1:50,000 de cada entidad federativa; el costo en cada entidad era muy alto para presupuestar cada año,  por lo que analizando la dificultad de aprobación del presupuesto para la elaboración de cada carta geológico-minera y la obtención de recursos económicos de las mismas,  era sumamente difícil ya que también tenían que ser aprobadas en el presupuesto por el Congreso del Estado. 

En ese entonces se sostuvieron reuniones con los secretarios, de Desarrollo Social y Humano (Arq. Arturo Núñez Serrano) y con el de Desarrollo Económico Sustentable (Lic. Guillermo Romero Pacheco) del Gobierno del Estado de Guanajuato, con el objetivo de plantear la necesidad de realizar el Programa del Inventario de Recursos Minerales a fin de crear más y mejores empleos en los municipios, tomando en consideración los resultados vertidos en el sector de la Cerámica y su inventario realizado con el CIQI.

En el mes de diciembre del año 2000, el director general de Fomento Minero (Ing. Felipe Jesús Franco Ibarra) del gobierno de Guanajuato, entabló pláticas con el jefe de la Oficina Regional de San Luis Potosí del Consejo de Recursos Minerales, (Ing. Enrique Gómez de la Rosa) con la intención de plantear de manera integral las bases de un convenio para el desarrollo del Inventario Físico de los Recursos Minerales del Estado de Guanajuato. 

En las fechas posteriores, comenzaron a defininirse los detalles de la integración de la información y la elaboración de fichas técnicas con la participación de la oficina regional del COREMI (Ing. Carlos Francisco Yáñez Mondragón y el director de minería del Estado (Ing. Felipe Jesús Franco Ibarra) además de analizar el presupuesto y la participación del estado y de los municipios para la elaboración del inventario.

Con fecha 15 de junio de 2001, se firmaron dos convenios para que el Consejo de Recursos Minerales (Servicio Geológico Mexicano), llevara a cabo el Inventario Físico de los Recursos Minerales en 10 municipios del estado (cinco municipios en cada convenio).

Colaboraron la Dirección General de Fomento Minero del Gobierno del Estado, con la participación de un geólogo de campo (Ing. Javier García) y el Ing. Juan Morales Gómez, supervisando los avances de trabajos junto con Moisés Barrera Camargo, apoyaron todas las localidades en el enlace con los municipios (las presidencias municipales proporcionaron guías que conocían los lugares y límites territoriales en campo, se pusieron a disposición del personal del COREMI ) para su estudio.

Yacimientos Minerales no Metálicos de San Luis de La Paz

Por parte del Consejo de Recursos Minerales, participaron varios Ingenieros, como dirigente principal y coordinador de los trabajos técnicos, el Ing. Enrique Gómez de la Rosa, bajo el mando del director general, el Ing. Francisco Escandón Valle; en la Gerencia Guanajuato el Ing. Carlos Francisco Yáñez Mondragón, residente de la oficina y la coordinación general la realizó el Ing. Fernando Castillo Nieto, bajo su tutela estuvieron varios ingenieros con gran experiencia.

Lutita y arenisca de la secuencia sedimentaria de pozos intensamente argilizadas. Localidad, Arroyo El Corcovado

Este inventario se realizó tomando como base la geología levantada por el Consejo de Recursos Minerales en el estado de Guanajuato, de la cual se extrajo exclusivamente la geología de los 10 municipios convenidos, que se relacionó con la geología local observada en las visitas de los geólogos encargados del estudio. También se integró a los planos la ubicación y descripción de los yacimientos y prospectos levantados y mapeados, para enriquecer la información de las localidades en cada municipio.

Con el objetivo de que la información fuera completa al desarrollar estudios posteriores en algunas localidades que así lo ameritaron, se incluyó el levantamiento magnético, así como el levantamiento geoquímico, realizados por el Consejo de Recursos Minerales que podrá ayudar a interpretar las condiciones del subsuelo relacionadas con posibles yacimientos a profundidad y superficiales.

En junio de 2001, se inicia la 1ª. parte de los trabajos de Inventario de los Recursos Minerales, abarcando 10 municipios del estado, se concluyó en enero de 2002. 

Los municipios señalados para desarrollar este inventario son: Convenio Guanajuato I (sur) 1.- Apaseo el Alto 2.- Apaseo el Grande 3.- Comonfort 4.- Santa Cruz de Juventino Rosas 5.- Tarimoro.

El Convenio Guanajuato II (norte) 1.- San Miguel de Allende 2.- Dolores Hidalgo 3.- Ocampo 4.- San Felipe 5.- San Diego de La Unión.

Con los estudios realizados dentro de este convenio, se tendrá la información y ubicación de todas las localidades conocidas en cada municipio que presentan mineralización metálica, no metálica, de rocas dimensionables y agregados pétreos, que aparecen en las cartas geológico-mineras del COREMI, las que señaló la Dirección de Fomento Minero del Gobierno de Guanajuato y las indicadas por los Gobiernos Municipales y sus habitantes, haciendo una descripción de cada localidad en una ficha, cuando se refiere a las localidades visitadas por el geólogo encargado del COREMI para cada municipio. 

El objetivo principal, es difundir el conocimiento de la geología y los recursos minerales del estado, con el firme propósito de determinar la presencia e importancia económica de los posibles yacimientos de minerales metálicos y principalmente de los minerales no metálicos, así como de las rocas dimensionables y agregados pétreos existentes (tradicionalmente el enfoque minero ha sido para los minerales metálicos), como complemento, era implementar programas de infraestructura geológica minera, que coadyuvaran al engrandecimiento del estado.

En abril de 2002, se iniciaron los trabajos de la 3ª. parte de los Inventarios, que comprendió 15 municipios, terminando en abril de 2003. 

El tercer y último convenio, lo realizó en ese entonces el Ing. Federico Tiburcio Álvarez Gasca, quien fue el titular de la Dirección de Fomento Minero, y quien sustituyó al Ing. Felipe Jesús Franco Ibarra por incorporarse al Fideicomiso de Fomento Minero del Gobierno Federal.

En el tercer convenio que inició en mayo de 2003 quedó comprendida la 3ª y última parte, se realiza el inventario en 21 municipios, y con esto, quedó cubierta la totalidad de municipios que integran al Estado de Guanajuato. Los municipios señalados para desarrollar el inventario en este convenio son: 1. Acámbaro 2. Salvatierra 3. Santiago Maravatío 4. Moroleón 5. Uriangato 6. Yuriria 7. Huanímaro 8. Valle de Santiago 9. Jaral del Progreso 10. Cortázar 11. Celaya 12. Villagrán 13. Salamanca 14. Pueblo Nuevo 15. Abasolo 16. Cuerámaro 17. Irapuato 18. Romita 19. Silao 20. Guanajuato 21. León.

Los Inventarios Mineros se pueden consultar en la actualidad en la página del Servicio Geológico Mexicano en www.sgm.gob.mx en inventarios mineros. La Dirección de Fomento Minero quedó en resguardo de los inventarios por parte del Estado y se entregaron a cada presidencia municipal de la entidad a efecto de realizar la promoción de ellos. El objetivo final es que estos sirvieran para:

  • Atraer inversión nacional y extranjera a fin de elevar el nivel de vida de las comunidades. 
  • Generar empleos y evitar la emigración de nuestros campesinos. Todo ello, con el firme propósito de implementar programas de infraestructura geológica minera, que coadyuve al engrandecimiento de la entidad con el conocimiento de la geología y los recursos minerales del estado.
  • Proporcionar el inventario a cada uno de sus municipios y ponerlo a disposición de inversionistas nacionales y/o extranjeros, para desarrollar una exploración detallada y una posible explotación y comercialización, que además generará áreas de trabajo para los habitantes de las regiones en que se realicen los estudios. 

Cabe mencionar que el trabajo del inventario de recursos minerales por municipio, fue implementado por el Consejo de Recursos Minerales como parte de los programas que llevó a cabo a nivel nacional, sujeto a que las entidades federativas incorporaran el programa en sus proyectos y presupuesto.

Aplicación de QAQC en el proceso de muestreo de barrenos de producción en mina a cielo abierto

Por: Vanesa Vázquez Martínez, Marco Antonio Hernández Ortiz1, Krizia Roman Bustillos

Resumen
El presente trabajo titulado “Aplicación de QAQC en el Proceso de muestreo de barrenos de producción en mina a cielo abierto”, tiene como objetivo aplicar el control y aseguramiento de la calidad del muestreo realizado en la mina Los Filos, Equinoxgold, mediante la elaboración de un proceso de muestreo distinto que nos permita controlar y demostrar que el muestreo original cumpla con los estándares. Esta unidad minera se conforma por 2 tajos a cielo abierto activos, Tajo Guadalupe y Tajo Filos, ubicados dentro del cinturón de oro en la zona centro del estado de Guerrero.

Hizó una investigación sobre el QAQC que se realizaba actualmente en el proceso de muestreo, dicha investigación nos ayudó a determinar la ejecución de controles en nuestro procedimiento de muestreo de barrenos de producción que se utiliza actualmente en la mina los Filos, de tal manera que nos diera la certeza de que el muestreo elaborado cumplía con los estándares. 

En primera instancia se llevó a cabo la aplicación del nuevo procedimiento de muestreo de barrenos de producción, el cual consiste en cuartear todo el material que se extrae de la perforación que se realiza con la rotaria DM-45, aplicando una técnica de cuarteo de pastel para posteriormente pasar el material por el cuarteador metálico y así obtener una muestra de 10-12 kg. 

El aporte de este proyecto ha sido muy importante ya que nos ha ayudado a garantizar la calidad y el control de muestreo que se lleva a cabo actualmente en la mina Los Filos.

Abstract
The present work entitled “Application of QAQC in the Sampling Process of production holes in an open pit mine”, aims to apply the control and quality assurance of the sampling carried out in the Los Filos mine, Equinoxgold, through the preparation of a different sampling process that allows us to control and demonstrate that the original sampling complies with the standards. This mining unit is made up of 2 active open pits, Tajo Guadalupe and Tajo Filos, located within the gold belt in the central zone of the state of Guerrero.

An investigation was carried out on the QAQC that was currently carried out in the sampling process, this investigation helped us determine the execution of controls in our production hole sampling procedure that is currently used in the Los Filos mine, in such a way that give us the certainty that the elaborated sampling complied with the standards.

In the first stay, the application of the new production hole sampling procedure was carried out, which consists of quartering all the material that is extracted from the perforation that is carried out with the DM-45 rotary machine, applying a pastel quartering technique for later pass the material through the metal cracker and thus obtain a sample of 10-12 kg.

The contribution of this project has been very important since it has helped us to guarantee the quality and the sampling control that is currently carried out in the Los Filos mine.

Introducción
Antecedentes
A finales del año 2017 el departamento de Orecontrol OP se dio a la tarea de investigar cuales serían las áreas de oportunidad que nos podrían ayudar a poner controles de calidad en nuestro proceso de muestreo, por lo que a mediados de enero de 2018 se revisaron los controles que se tenían en el proceso del muestreo que se hace actualmente en los barrenos de producción para encontrar posibles mejoras en la ejecución. 

En el mes de enero de 2018 el equipo de Orecontrol realizó distintos estudios que nos ayudaron a detectar mejoras en el proceso de muestreo. Dentro del estudio realizado se detectó que el QAQC que se llevaba a cabo en la unidad Los Filos solo incluía muestras estándares, dobles y blancas, estos controles nos ayudan principalmente a analizar y auditar a laboratorio, sin embargo, se determinó que era necesario realizar un QAQC que nos permitiera auditar y evaluar el procedimiento de barrenos de producción que se aplica actualmente.

A finales del mes de enero de 2018 se presentó al equipo de servicios técnicos OP, un procedimiento con una técnica de muestreo distinta, este procedimiento se sometió a revisión y en febrero de 2018 se autorizó para su aplicación inmediata.

Actualmente, se continua con la aplicación de QAQC en el proceso de muestreo de barrenos de producción en mina a cielo abierto, el cual nos ha ayudado a mantener el estándar de calidad en el muestreo realizado diariamente.

Objetivos
Objetivo General

  • Tener controles de calidad que nos permitan la monitorización, identificación y aseguramiento de la integridad de la información.

Objetivos Específicos

  • Desarrollar una metodología de trabajo distinta para el control de calidad del muestreo del mineral.
  • El aseguramiento de la calidad del muestreo de barrenos de producción en mina open pit.
  • Demostrar con resultados tangibles que la calidad de muestreo efectuado actualmente cumple con los estándares requeridos para la elaboración de la estimación de recursos de corto plazo.

Localización

El Complejo Minero EquinoxGold Los Filos está ubicado en el Estado de Guerrero, México, aproximadamente a 200 km al suroeste de la Ciudad de México, en el municipio de Eduardo Neri, específicamente en la localidad de Carrizalillo, en el centro del Guerrero.  El complejo minero está conformado por 2 Tajos a cielo abierto actualmente activos, conocidos como Tajo Guadalupe y Tajo Filos (Figura 1).

Metodología

La estimación de recursos en el modelo de producción corto plazo está relacionado directamente con la recolección de muestras en los barrenos de producción, por lo que el muestreo debe realizarse con responsabilidad para reducir las posibilidades de recolectar material erróneo, no representativo o en el peor de los casos, contaminar la muestra. Por lo tanto, se desarrolló un procedimiento de muestreo de barrenos de producción denominado “Aplicación de QAQC en el proceso de muestreo de barrenos de producción en mina a cielo abierto”, este fue realizado para tener el control en todos los aspectos del proceso de muestreo de barrenos que han sido diseñados para proporcionar datos de confianza. 

La metodología definida para garantizar el QAQC adecuado para el muestreo consiste en desarrollar los siguientes pasos: 

  1. Selección aleatoria de barrenos.
  2. Toma del ripio total del barreno
  3. Primera homogenización del ripio
  4. Cuarteo de pastel del ripio
  5. Segunda homogenización del ripio
  6. Cuarteo del ripio en cuarteador metálico y recolección de la muestra

1. Selección aleatoria de barrenos.
En este proceso se selecciona 1 plantilla de barrenación para cada uno de los Tajos a muestrear, después se eligen 5 barrenos aleatoriamente para realizar el muestreo (Figura 2). 

Figura 2. Selección aleatoria de barrenos para elaboración de QAQC

2. Toma del ripio total del barreno.
El segundo paso consiste en recolectar todo el ripio de cada barreno de los 5 seleccionados aleatoriamente, el detrito se recolecta con pala en un layner limpio de 3x3m de ancho para evitar el contacto del material con el suelo y evitar la contaminación de material ajeno al detrito (Figura 3). 

Figura 3. Toma de ripio total del barreno

3. Primera homogenización del ripio.
El tercer paso consiste en realizar la homogenización del todo el material con palas, donde mínimo se deben dar 10 vueltas al material para asegurar que quede bien homogenizado todo el detrito obtenido (Figura 4).

Figura 4. Primera homogenización del ripio

4. Primer cuarteo de pastel del ripio.
El cuarto paso consiste en realizar el cuarteo de pastel eliminando dos partes contrarias del total de la muestra homogenizada para eliminar la mitad del material homogenizado (Figura 5).

Figura 5.Primer cuarteo de pastel.

5. Segunda homogenización del ripio.
El quinto paso consiste en realizar una segunda homogenización de todo el material remanente con palas, donde mínimo se deben dar 10 vueltas al material para asegurar que quede bien homogenizado (Figura 6).

Figura 6. Segunda homogenización.

6. Cuarteo de ripio en cuarteador metálico y recolección de la muestra.
El sexto y último paso consiste en pasar el resto del material homogenizado en el cuarteador metálico, hasta asegurarse de pasar todo el material en el cuarteador, una vez iniciado este paso la muestra se obtiene en una charola metálica, la cual captura de 10 a 12 kg (Figura 7).

Figura 7. Cuarteo de ripio en cuarteador metálico.

Resultados
Estos son los resultados que se han tenido de Marzo-Junio de 2023 durante la aplicación de QAQC en el proceso de muestreo de barrenos de producción en mina a cielo abierto. En Tajo Filos tenemos el 98% (Gráfica 1) y en el Tajo Guadalupe 97% (Gráfica 2).

Conclusiones
Con base a los resultados obtenidos podemos demostrar que el objetivo establecido es cumplido y se puede demostrar que la calidad y control en el muestreo de barrenos de producción cumple con los estándares requeridos.

Compartimos esta metodología ya que es un proceso práctico que se puede aplicar en cualquier mina a cielo abierto. 

Gráfica 1. Resultado marzo-Junio 2023. Tajo Guadalupe.
Gráfica 2. Resultado Trimestral 
Marzo-Junio 2023. Tajo Filos.  

Agradecimientos
Agradezco ampliamente a la minera Equinoxgold Los Filos por el apoyo de continuar innovando en los controles y procedimientos del área de Geología. 

También agradezco profundamente al equipo de OreControl por su dedicación y su arduo trabajo para que este proceso se continue llevando a cabo, siempre con el objetivo de mejora continua en nuestras áreas de trabajo. 

1 Mina Los Filos, EquinoxGold, Mezcala, Guerrero, México.

vanesa.vazquez@equinoxgold.com

Múltiples órdenes de fracturas Riedel en la naturaleza

Por: Shunshan Xu

Resumen 
El artículo explora las múltiples órdenes de fracturas Riedel en la naturaleza, un fenómeno estructural vinculado a zonas de cizalla lateral. Las fracturas Riedel se caracterizan por ángulos específicos respecto al esfuerzo compresivo máximo, formándose patrones en “echelon”. Aunque la literatura previa se ha centrado principalmente en fracturas de una o dos generaciones, este trabajo presenta casos de hasta tres órdenes de fracturas Riedel. Se analizan ejemplos naturales y experimentales, destacando su relación con los cambios en la dirección de los esfuerzos locales (σ1). Estas estructuras, observadas a diversas escalas, desde microscópicas hasta regionales, reflejan procesos tectónicos complejos y su evolución temporal.

Palabras clave: Fractura Riedel, Orden de fractura, Cizalla, Esfuerzo, veta de calcita.

Abstract
The article explores the multiple orders of Riedel fractures in nature, a structural phenomenon associated with lateral shear zones. Riedel fractures are characterized by specific angles relative to the maximum compressive stress, forming “en echelon” patterns. While previous literature has primarily focused on one or two generations of fractures, this work presents cases of up to three orders of Riedel fractures. Natural and experimental examples are analyzed, highlighting their relationship with changes in the direction of local stresses (σ1). These structures, observed at various scales—from microscopic to regional—reflect complex tectonic processes and their temporal evolution.

Keywords: Riedel fracture, Fracture order, Shear, Stress, Calcite vein.

Introducción
La cizalla Riedel se caracteriza por una combinación de fallas que forman parte de sistemas de deslizamiento lateral. Estas fallas suelen estar asociadas con pliegues y fallas en “echelon”, como ocurre con la gran falla de San Andrés en América del Norte, la falla lateral de Tan-Lu y la falla del río Rojo-Ailao Shan en China. Este modelo ha sido ampliamente empleado en investigaciones sobre la estructura de zonas de cizalla.

El concepto de “cizalla Riedel” describe superficies de deslizamiento que se generan en ángulos de entre 10° y 30° con respecto a la dirección del movimiento relativo en un contexto de cizalla simple (Hills, 1963). Los primeros experimentos relacionados con la cizalla simple fueron realizados por Cloos en 1928 mediante modelos de arcilla. Posteriormente, en 1929, Riedel identificó fracturas tensionales y fallas en “echelon” en experimentos con bloques de arcilla, delimitando las zonas de falla por cizallamiento. En 1966, Skempton formalizó la definición de la cizalla Riedel, lo que favoreció su uso generalizado en el ámbito científico.

A lo largo de los años, diversos investigadores han analizado la cizalla Riedel utilizando modelos de arcilla, entre ellos Marques (2001), Moore y Byerlee (1992), Maltman (1987) y Schreurs (1994). Además, los fenómenos relacionados con la cizalla simple han sido corroborados mediante ensayos directos de cizalladura (Cho et al., 2008), pruebas tridimensionales (Bewick et al., 2014) y simulaciones por computadora (Ahlgren, 2001). En la naturaleza, las zonas de cizalla Riedel se han identificado en distintas escalas, desde estructuras regionales (Ahlgren, 2001), estructuras a escalas intermedias (Ortlepp, 2000), afloramientos de campo (Kaz, 2004; Ren et al., 2021), hasta estructuras microscópicas (Maltman, 1987).

En la literatura publicada, generalmente se describen fracturas de cizalla Riedel de una sola generación (dos órdenes). Los informes sobre fracturas de cizalla Riedel de múltiples generaciones (más de dos órdenes) son poco frecuentes. Este artículo presenta múltiples fracturas de cizalla Riedel en la naturaleza y analiza los cambios locales en la dirección de los esfuerzos causados por el cizalla múltiple.

Estructuras Riedel
En estudios de laboratorio y observaciones en el campo, se puede identificar el campo de esfuerzos de cizalla que da lugar a la formación de estructuras geométricas en las rocas de la corteza superior y en los depósitos aluviales (Figura 1). Las zonas principales de desplazamiento se desarrollan de manera paralela a dos áreas de cizalla, mientras que las fallas normales se generan en dirección perpendicular a la máxima extensión y la máxima tensión de tracción. Los planos de cizalla de Riedel (R) forman un ángulo de θ/2 (~15°—20°) con respecto a las zonas principales de falla. El deslizamiento en estos planos sigue el mismo sentido que las zonas principales de desplazamiento, presentando una ruptura en una disposición escalonada con una estructura similar a la formación en echelon.

Con el progreso continuo de la acción de cizalla, los extremos de los planos de cizalla de Riedel se curvan y rotan de manera gradual hasta alinearse de manera paralela con las fallas normales, lo que resulta en desplazamientos de fallas normales con un pequeño componente lateral. Además, los planos conjugados de cizalla de Riedel (R’) forman un ángulo de 90°–θ/2 (60°—75°) con respecto a las zonas principales de falla, mostrando un patrón de movimiento de deslizamiento opuesto al de las zonas principales.

Figura 1. (a) Estado de esfuerzo en una zona de cizalla lateral dextral, mostrando la relación angular entre σ1 y σ3l. El esfuerzo principal máximo se encuentra a 45° con respecto a la zona principal de cizalla. σ1 – Eje de compresión; σ 3 – Eje de extensión; β- ángulo de cizalla de la R. (b) Estructuras típicas de Riedel. R: Fractura Riedel sintética, R’: Fractura anti- Riedel, P: Fractura P sintética. Y: Zona principal de cizalla, FI: Falla inversa o eje de pliegue, T o FN: Fractura extensional o falla normal.

Por otro lado, en dirección perpendicular al esfuerzo compresivo principal, pueden desarrollarse ejes de pliegues o fallas inversas. En sus etapas iniciales, los ejes de pliegues forman un ángulo de 45° con respecto a las zonas principales de falla. Sin embargo, a medida que la falla principal se sigue desarrollando, estos ejes de pliegues se rotan hasta quedar alineados con el plano de las fallas inversas.

Estos fenómenos estructurales relacionados con la cizalla lateral son indicativos de procesos tectónicos que ocurrieron en distintos períodos de tiempo. Además, pueden combinarse entre sí para dar lugar a sistemas de zonas de cizalla complejas y de gran extensión (Mann, 2007).

Ejemplos de múltiples órdenes de fracturas de Riedel
La Figura 2 muestra ejemplos de múltiples órdenes de fracturas de Riedel. En las subfiguras 2(a) y 2(b), se observan tres generaciones de fracturas de Riedel rellenas con calcita que se desarrollaron en una zona de cizalla dextral. En la primera etapa, se formaron dos fracturas de tipo Riedel (R1). Con el progreso de la deformación, estas fracturas R1 se activaron, dando lugar a la formación de una serie de fracturas Riedel de segundo orden (R2), las cuales son fracturas dextrales. Finalmente, la actividad de las R2 generó fracturas extensionales de tercer orden (T3).

En la subfigura 2(c) también se identifican tres generaciones de fracturas en la zona de cizalla sinistral (izquierda). En una curva de la fractura Riedel R1, el tipo de fractura P se vincula con R1, formando zona de compresión, dentro del cual se pueden observar las fracturas P2. El ángulo de interacción entre las fracturas R2 y R1 es de 22°. Una serie de fracturas R2 presenta una geometría en echelon. Las fracturas R2 están conectadas entre sí mediante fisuras de extensión T3.

El último ejemplo proviene de los modelos analógicos presentados por Schreurs (1994). Estos experimentos analizaron el fallamiento lateral en áreas de deformación por cizalla dextral distribuida. Las fallas laterales dextrales (cizallas Riedel sintéticas; R1 en la Figura 2d) se forman a una deformación por cizalla de aproximadamente= 0.09-0.14, con una orientación que varía entre 23° y 35° con respecto a la dirección de cizalla aplicada. Con el progreso de la cizalla, las fallas tempranas continúan activas mientras se generan nuevas fallas. Además, se formaron sistemas de fallas laterales sinistrales espaciadas de manera uniforme, con una orientación cercana a los 60° (fallas cruzadas o fallas antitéticas de ángulo menor: R’2 en la Figura 2e).

Explicaciones sobre cambio de σ1

Figura 2. Ejemplos de múltiples órdenes de fracturas de Riedel. (a) y (b) Tres generaciones de fracturas de Riedel rellenas con calcita en una zona de cizalla dextral. (c) Tres generaciones de fracturas de Riedel en una zona de cizalla dsinistral. (d) y (e) El ejemplo de experimento analógico, se observan dos generaciónes de fracturas Riedel. T: fractura extensional, R: fractura de Riedel. R´: fractura de antiRiedel. Los subíndices del 1 al 3 indican que las fracturas se formaron en orden cronológico, de las más tempranas a las más tardías.

Según la teoría de Coulomb, las fracturas Riedel ocurren en ángulos de ±(45° – Ф/2), donde Ф es el ángulo de fricción interna, respecto al esfuerzo compresivo máximo (σ1). Esto permite determinar la evolución de σ1 en función de la orientación inicial de los conjuntos de fallas recién formados (Figura 3).

En el caso de los cizallamientos iniciales R y R’, σ1 se encuentra en un plano horizontal, aproximadamente a 45° de la dirección de cizallamiento impuesta. Según la Figura 3, el esfuerzo principal máximo inicial σ1-1 es de 135° (orden 1). Si el cizallamiento de primera generación R1 actúa como la cizalla principal, determinará la orientación de las fracturas subsiguientes. Tras la actividad del cizallamiento R1 (orden 2), el esfuerzo principal máximo σ1-2 se sitúa en 150°, lo que implica una rotación de σ1 de 15° en sentido horario. Este cizallamiento genera las fracturas R2 y R’2.


Figura 3. Orientaciones de fracturas Riedel R, antiriedel R´ y el esfuerzo principal máximo σ1.

De manera similar, si el cizallamiento de tercera generación R2 permanece activo, σ1-3 alcanzará los 165°. Por lo tanto, la diferencia de σ1 entre el primer y el tercer cizallamiento será de 30°, con una rotación en sentido horario. Este cizallamiento genera las fracturas R3 y R’3. Por otro lado, si el cizallamiento antiRiedel R’ permanece activo, la diferencia de σ1 entre el primer y el tercer cizallamiento también será de 30°, pero con una rotación en sentido antihorario.

Conclusión
El estudio confirma que las múltiples órdenes de fracturas Riedel se forman debido a la interacción dinámica entre esfuerzos tectónicos cambiantes y deformaciones progresivas. La rotación del esfuerzo compresivo máximo (σ1) juega un papel fundamental en la génesis y evolución de estas estructuras, influyendo en la orientación y activación de fracturas subsecuentes. Este trabajo no solo amplía el conocimiento sobre la mecánica de las zonas de cizalla lateral, sino que también destaca la importancia de integrar observaciones de campo y modelos analógicos para comprender la complejidad de estos sistemas tectónicos.

Las fallas de Riedel pueden manifestarse en diversas escalas, pero es fundamental recordar que son fallas secundarias asociadas a una falla principal y no deben emplearse para describir patrones de fallas regionales con múltiples orientaciones. Esto implica que las fallas de Riedel se forman simultáneamente con la falla principal. Sin embargo, es común que algunos geocientíficos interpreten patrones de fallas regionales con diferentes orientaciones como un “modelo de Riedel”, lo cual es una aplicación incorrecta del término. Por ello, resulta crucial comprender el contexto tectónico y la evolución histórica de las estructuras.

Referencias

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Universidad Nacional Autónoma de México, Campus Juriquilla, Instituto de Geociencias, Boulevard Juriquilla No. 3001, Juriquilla, Qro., Querétaro, CP 76230

Shunshan Xu, Correo electrónico: sxu@geociencias.unam.mx

MENSAJE DEL PRESIDENTE

M.C. Rubén del Pozo Mendoza

Las industrias nacionales, entre ellas la minería, tendrán durante la administración del presidente estadounidense Donald Trump, un factor de incertidumbre constante.

En este sentido, la presidenta Claudia Sheinbaum ha sido enfática al destacar que la unidad de los sectores público y privado son clave para defender la soberanía nacional. 

La AIMMGM coincide plenamente en el señalamiento de nuestra primera mandataria: La importancia del diálogo continuo y la coordinación entre el gobierno y la iniciativa privada son fundamentales para enfrentar el desafío.

Es por ello que nuestra Asociación refrenda su absoluta disposición para contribuir en el impulso de la inversión y el empleo como motores para el crecimiento y el desarrollo económico de México.

Técnicos y profesionistas de la industria minero-metalúrgica  confiamos en la coordinación y el diálogo continuo como herramientas para fortalecer la unidad nacional y eliminar la incertidumbre u obstáculos legales que puedan hacer más lento el ritmo de crecimiento del país.

El sector minero-metalúrgico es un pilar para el desarrollo y el crecimiento económico de México: Impulsa la economía, genera divisas, crea empleos de calidad y contribuye al bienestar de las comunidades.

Estamos listos para actuar en conjunto con la administración federal para hacer frente a los desafíos externos, insistiendo en la impostergable necesidad de que nuestras autoridades impulsen decididamente a la industria minero metalúrgica.

La unidad es un principio de nuestra Asociación y el bienestar de México un objetivo común de interés nacional, así que este es un llamado a que el sector público, sector privado y la ciudadanía, sumemos esfuerzos.